Bối cảnh dự án

Bối cảnh hợp tác

Hiện nay, ngành công nghiệp lò sưởi ấm bằng khí đốt đang hướng tới hiệu quả năng lượng cao hơn và lượng khí thải thấp hơn.Và an toàn hơn.Phương hướng tiếp tục phát triển. Tiêu chuẩn bắt buộc quốc gia GB 25034-2020 "Lò sưởi bằng khí đốt" đưa ra các yêu cầu rõ ràng và nghiêm ngặt đối với các chỉ số phát thải khác nhau, đặc biệt là giới hạn carbon monoxide (CO) và oxit nitơ (NOx). Đối với doanh nghiệp coi trọng phát triển lâu dài mà nói, đáp ứng tiêu chuẩn chỉ là cơ sở, phải xây dựng ưu thế trong cạnh tranh,Tối ưu hóa kiểm soát cháyVà theo đuổi đẳng cấp bảo vệ môi trường cao hơn, phải......quy trìnhKiểm soát chất lượng từHậu phươngPhát hiện giám sát thời gian thực và tối ưu hóa động trong quá trình chuyển tiếp sang quá trình đốt cháy. Do đó, việc theo dõi trực tuyến thời gian thực và chính xác các quá trình đốt cháy khí (bao gồm O2, CO2, CO và NOx) đã trở thành một bước tiến lớn.Đầu ngànhDoanh nghiệp nâng cao nhu cầu nội tại của sức cạnh tranh cốt lõi của sản phẩm.

Giới thiệu dự án

Người sử dụng dự án này là nhà cung cấp giải pháp năng lượng nhiệt toàn diện, kinh doanh chính bao gồm nghiên cứu và phát triển, sản xuất và dịch vụ của lò sưởi khí đốt, bơm nhiệt và các sản phẩm khác. Công ty có các phòng thí nghiệm được CNAS công nhận quốc gia và đã tham gia sâu vào việc chuẩn bị và sửa đổi nhiều tiêu chuẩn quốc gia và công nghiệp, kiểm soát chất lượng sản phẩm rất nghiêm ngặt.

Để tiếp tục nâng cao sức mạnh kỹ thuật và hiệu quả phân tích, khách hàng có kế hoạch nâng cấp hệ thống phân tích khí cốt lõi của họ, nhằm giới thiệu một bộ giải pháp phân tích khí trực tuyến trong nước đáp ứng hiệu quả hơn và có lợi thế toàn diện, chủ yếu được áp dụng trong ba loại kịch bản sau:

1, R&D trong phòng thí nghiệm và điều chỉnh quy trình: là nhu cầu chính, trong phòng thí nghiệm để thực hiện các thông số cốt lõi của đầu đốt (chẳng hạn như tỷ lệ nhiên liệu không khí) gỡ lỗi, thiết bị phân tích khí có thể phản ánh sự thay đổi tức thời của nồng độ khói sau khi điều chỉnh các thông số trong thời gian thực và chính xác, cung cấp hỗ trợ dữ liệu thời gian thực cho các kỹ sư tối ưu hóa thiết kế quy trình.

Kiểm tra và đánh giá hiệu suất lấy mẫu trong phòng thí nghiệm: Trong phòng thí nghiệm, kiểm tra lấy mẫu nghiêm ngặt đối với khí đốt trong quá trình đốt để xác minh hiệu quả đốt cháy, mức độ phát thải và chức năng an toàn của sản phẩm trong các điều kiện làm việc khác nhau. Trong đó, dữ liệu giám sát của NOx (NO, NO2) sẽ được sử dụng đặc biệt để đánh giá mức độ bảo vệ môi trường của sản phẩm, cung cấp cơ sở dữ liệu quan trọng để đưa sản phẩm vào thị trường.

3. Kiểm tra nhanh thiết bị đầu cuối dây chuyền sản xuất: ở cuối dây chuyền lắp ráp cuối cùng, kiểm tra thông khí nhanh cho mỗi sản phẩm sắp ra khỏi nhà máy để xác nhận xem trạng thái đốt cháy cơ bản của nó có nhanh chóng ổn định trong phạm vi đủ điều kiện sau khi khởi động hay không, để đạt được kiểm tra chất lượng nhanh trên mạng cho tất cả các sản phẩm.

Nguyên mẫu sản phẩm

Hệ thống phân tích khí trực tuyến

Thông số chính

Thực hiện dự án

Chương trình kỹ thuật

Nhu cầu cốt lõi của khách hàng là máy phân tích không chỉ giám sát khí thải cuối cùng mà còn phản ánh sâu sắc trạng thái của quá trình đốt và đáp ứng đầy đủ các yêu cầu kiểm tra tiêu chuẩn. Để làm được điều này, chương trình phân tích khí trực tuyến của chúng tôi kết hợp các công nghệ như cis-magnetic, hồng ngoại phi quang phổ (NDIR) và chênh lệch cực tím (UV-DOAS) để đo đồng bộ và liên tục nồng độ O2, CO2, CO và NO, NO2.

1. Giám sát đồng bộ đa thông số, hiểu biết toàn diện về đốt cháy và phát thải

Không giống như chỉ theo dõi một phát thải duy nhất, chương trình này thu được trực tiếp các thông số cốt lõi của quá trình đốt cháy bằng cách đo đồng bộ nồng độ O2 với CO2. Nồng độ O2 được sử dụng để tính toán chính xác hệ số không khí dư thừa trong thời gian thực, trong khi nồng độ CO2 mô tả trực tiếp mức độ cháy. Kết hợp với nồng độ CO và NOx theo thời gian thực, các kỹ sư có thể đánh giá toàn diện hiệu quả đốt cháy, ranh giới an toàn và hiệu suất bảo vệ môi trường để tối ưu hóa quá trình đốt cháy từ nguồn, đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn đầy đủ và có khả năng cạnh tranh cao.

2. Dữ liệu động cấp mili giây, phù hợp với nhịp gỡ lỗi

Lợi thế cốt lõi của phương án này là tốc độ phản hồi cực nhanh và cập nhật dữ liệu nhảy vọt ở mức mili giây. Khi các điều kiện như điều kiện đốt cháy, điện áp mô phỏng hoặc dao động áp suất không khí được thay đổi trong quá trình vận hành phòng thí nghiệm, hệ thống có thể chụp và hiển thị các biến động động của nồng độ O2, CO2, CO và NOx trong thời gian thực. Phản hồi tức thời này có thể giúp các kỹ sư đánh giá trực quan hơn về tác động tức thời của mỗi điều chỉnh đối với điều kiện đốt cháy và mức độ phát thải, nhanh chóng xác định sự kết hợp của các thông số, nâng cao hiệu quả và độ chính xác của R&D vận hành.

3. Khả năng giám sát đầy đủ đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt và đánh giá cấp bậc

Độ chính xác giám sát CO của thiết bị đạt mức ppm, đáp ứng các yêu cầu giới hạn nghiêm ngặt của tiêu chuẩn quốc gia thấp tới 0,06% (600 ppm). Đồng thời, độ chính xác và ổn định đo của mô-đun giám sát NOx (NO, NO2) trong sơ đồ đáp ứng yêu cầu giới hạn của GB 25034-2020 đối với oxit nitơ. Độ tin cậy cao của toàn bộ hệ thống đáp ứng các yêu cầu quản lý đo lường của phòng thí nghiệm CNAS đối với thiết bị kiểm tra và cung cấp hỗ trợ dữ liệu đầy đủ cho việc xác minh hiệu suất thông thường và đánh giá cấp sản phẩm.

Giá trị chương trình

Việc thực hiện chương trình này mang lại giá trị trực tiếp và sâu sắc cho các khâu kinh doanh quan trọng của khách hàng:

• Chu trình đổi mới R&D tăng tốc: Cung cấp phân tích dữ liệu tức thì cho việc vận hành quy trình trong phòng thí nghiệm, chuyển đổi mô hình truyền thống "thử nghiệm - chờ đợi - phân tích" thành một quy trình hiệu quả "điều chỉnh thời gian thực - xác minh ngay lập tức", rút ngắn đáng kể thời gian định hình R&D cho các sản phẩm mới và các mô hình mới.

• Tăng cường chất lượng và mức độ bảo vệ môi trường: thực hiện sàng lọc nhanh chóng toàn bộ các sản phẩm trực tuyến ở đầu sản xuất, ngăn chặn hiệu quả các biến động công nghệ cơ bản; Trong phòng thí nghiệm không chỉ có thể hoàn thành việc xác minh hiệu suất thông thường, mà còn có thể thu thập chính xác dữ liệu NOx, cung cấp bằng chứng mạnh mẽ cho việc đánh giá mức độ bảo vệ môi trường của sản phẩm, xây dựng đảm bảo chất lượng kép về hiệu suất bảo hiểm và bảo vệ môi trường.

• Đạt được sự thay thế đáng tin cậy và hiệu suất cao trong nước: Việc áp dụng thành công hệ thống này, đặc biệt là so với thiết bị nhập khẩu ban đầu, cho thấy thời gian thực và ổn định tương đương hoặc thậm chí tốt hơn, chứng minh rằng trong lĩnh vực phân tích khí, các giải pháp sản xuất trong nước chất lượng cao có thể đáp ứng các yêu cầu của ngành công nghiệp sản xuất đối với thiết bị kiểm tra cốt lõi và hình thành một mô hình thay thế đáng tin cậy.

Trong sự hợp tác này, Sifang Instruments đã xây dựng cho khách hàng một liên kết dữ liệu vòng kín từ nguồn R&D đến nhà máy đầu cuối, từ hiệu suất cơ bản đến tham chiếu đánh giá mức độ bảo vệ môi trường, chuyển khả năng phân tích khí chính xác thành động năng cốt lõi để cải thiện hiệu suất sản phẩm, tiếp cận thị trường và tăng cường khả năng cạnh tranh.

Trang web dự án