I. Tổng quan về sản phẩm của máy lọc đai chân không:

DUBộ lọc chân không vành đai cao suThiết bị sử dụng hộp chân không cố định, băng dính trượt trên hộp chân không, giữa hộp chân không và băng dính cấu thành loại cấu trúc niêm phong chuyển động, lấy áp suất âm chân không làm động lực thúc đẩy thiết bị thực hiện tách chất lỏng rắn. Về cấu trúc, phần lọc được sắp xếp theo chiều dài ngang, có thể liên tục tự động hoàn thành các hoạt động quá trình như lọc, rửa bánh lọc, xả cặn, tái tạo vải lọc, và chất lỏng mẹ có thể được thu thập với chất lỏng rửa bánh lọc. Nó có ưu điểm là hiệu quả lọc cao, năng lực sản xuất lớn, hiệu quả giặt tốt, độ ẩm thấp của bánh lọc, vận hành linh hoạt và bảo trì đơn giản.Thứ hai, tính năng kỹ thuật của bộ lọc vành đai chân không:
1Thiết kế mô đun hóa kết cấu tổng thể, có thể lắp ráp linh hoạt, dễ vận chuyển và lắp đặt.

2Trình độ tự động hóa cao; Cho ăn, lọc, giặt, hút khô, đổ, làm sạch vải lọc là tất cả tự động hóa liên tục, nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm chi phí vận hành, giảm đáng kể cường độ lao động của công nhân và cải thiện môi trường làm việc.

3: Tốc độ lọc nhanh; Vật liệu đi qua khu vực kết tủa, các hạt lớn ở tầng dưới cùng, các hạt nhỏ ở tầng trên, cấu trúc bánh lọc hợp lý, khả năng chống thấm của chất lỏng nhỏ, có thể lọc nhanh lớp mỏng.

4: Quá trình lọc thuận tiện; Độ dày bánh lọc, nước rửa. Dòng chảy ngược của quá trình giặt, độ chân không, tốc độ vải lọc được điều chỉnh tùy ý để đạt được hiệu quả lọc tốt.

5: Hiệu quả giặt tốt; Nó có thể đạt được dòng chảy đồng bằng nhiều giai đoạn hoặc rửa ngược dòng, rửa đều và triệt để, chất lỏng mẹ và chất lỏng rửa có thể được thu thập và tái sử dụng tương ứng theo nhu cầu của quá trình.

6Hệ thống điều khiển đã được áp dụng.DCSCông nghệ, có thể thực hiện điều khiển tự động tại chỗ và từ xa.

Hộp chân không và thiết bị nâng:

Hộp chân không áp dụng liên kết từng phần để kết thành tổng thể, mỗi phần đều có miệng ống nối với tổng quản tập dịch để hình thành hệ thống tập dịch chân không.
Đồng thời, một bộ cơ chế nâng và hạ được thiết kế để thay thế đai ma sát.

Thiết bị sửa lỗi:
Áp dụng xi lanh khí hoặc túi khí để thúc đẩy sửa chữa một góc độ nhất định để tự động sửa chữa sự dịch chuyển của vải lọc, đảm bảo hoạt động bình thường của vải lọc.

Thiết bị căng thẳng điều chỉnh độ căng của băng thông qua vít để đảm bảo băng có đủ ma sát và không xảy ra hiện tượng chạy lệch.

Áp dụng công nghệ phun nước, rửa vải lọc và băng dính, hơn nữa còn có ống hút chân không bịt kín hộp, như vậy có thể đảm bảo hiện trường làm việc sạch sẽ.

Quy trình giặt:
Sử dụng thiết bị rửa ngược dòng và phun nước, đồng thời có thể sử dụng hai phương pháp rửa ngược dòng và rửa ngược dòng theo yêu cầu của vật liệu và công nghệ, làm sạch vật liệu triệt để hơn.