Đức Marabu Malebao Ink TPU Dòng mực in Pad đặc biệt cho ống thông y tế cấp thực phẩm
Lĩnh vực ứng dụng

Chất nền

TPU phù hợp với các chất nền sau:

Vật liệu PE và PP đã được xử lý trước, PU、PA、 Nhựa melamine, nhựa phenolic, bề mặt nhôm anodized, bề mặt vật liệu phủ, bề mặt kim loại, gỗ và thủy tinh với xử lý phun.

Cần lưu ý rằng in TPU trên bề mặt kính chỉ có tác dụng trang trí, không đạt được mục đích chống thấm nước và chống rửa chén.

Trên bề mặt POM copolymaldehyde như Hostaform C hoặc Delrin, độ bám dính tốt có thể đạt được bằng cách sấy không khí nóng (3-4 giây ở 300-400 ° C).

Trước khi in trên vật liệu PP hoặc PE, hãy làm điều trị trước ngọn lửa hoặc corona. Với sức căng bề mặt đạt 42~48mN/m, TPU có độ bám dính tốt.

Đối với vật liệu PP, có thể sử dụng nước P 2 để xử lý trước.

Khi in nhiều màu, vui lòng không tiếp tục xử lý ngọn lửa của vật liệu khi in nhiều màu, để tránh giảm độ bám dính giữa các lớp mực.

Do các nhà sản xuất khác nhau và lô sản xuất khác nhau, hiệu suất bề mặt của vật liệu cơ bản có thể khác nhau, nên kiểm tra in mực trước khi sản xuất chính thức.

Phạm vi sử dụng

Mực TPU có thể đạt được khả năng chống mài mòn cơ học và hóa chất cao, chủ yếu được sử dụng trên bề mặt nhựa nhiệt rắn, PE, PP và kim loại.

Với phương pháp in thích hợp, mực TPU có thể được sử dụng trên các bề mặt tiếp xúc phi thực phẩm trên bao bì thực phẩm. Tất nhiên, phải đảm bảo tuân thủ đầy đủ các quy định của EU (EC) Nr. 2023/2006. Mọi thắc mắc, vui lòng liên hệ với bộ phận an toàn sản phẩm của Malaypal.

Tính năng

Tỷ lệ trộn

Trước khi sử dụng mực, phải thêm tỷ lệ chính xác của chất đóng rắn H1 hoặc H2. Ngoài ra, chất đóng rắn loại phản ứng nhiệt HT 1 cũng có thể được sử dụng.

Tỷ lệ trọng lượng hỗn hợp như sau:

4 phần mực: 1 phần chất đóng rắn

3 phần photooils: 1 phần chất đóng rắn

Thời hạn sử dụng

Ở nhiệt độ phòng 20 ° C, thời gian hoạt động của mực mở để thêm chất đóng rắn H 1 là khoảng 7-8 giờ và 3-4 giờ để thêm H 2. Nhiệt độ càng cao, thời gian hoạt động càng ngắn.

Nếu vượt quá thời gian quy định, mặc dù sự xuất hiện và hình dạng của mực không thay đổi đáng kể, độ bám dính và hiệu suất sau này sẽ giảm.

Sau khi sử dụng chất bảo dưỡng kiểu phản ứng nhiệt HT 1, không cần phải lo lắng về vấn đề thời gian lưu trữ mực. Bởi vì HT 1 chỉ phản ứng trong quá trình nung nóng. (ở 150°C, 30 phút)

Khô

Khác với khô tự nhiên (tức là bay hơi dung môi), quá trình bảo dưỡng thực tế của lớp mực là do phản ứng liên kết chéo hóa học của mực và chất bảo dưỡng. Nhiệt độ cao có thể đẩy nhanh phản ứng liên kết chéo.

Các giá trị sau đây được giả định trong trường hợp phản ứng liên kết chéo liên tục giữa lớp mực và chất làm cứng:

Nhiệt độ cao sẽ đẩy nhanh phản ứng liên kết chéo của các hóa chất. Thời gian sấy của lớp mực được đề cập ở trên, sẽ khác nhau do chất nền in khác nhau, độ dày của lớp mực khác nhau, cũng như điều kiện khô và các chất phụ trợ được sử dụng.

Đối với những người yêu cầu quá trình in nhanh chóng và liên tục, chúng tôi khuyên bạn nên làm khô không khí nóng sau mỗi lớp màu được in (2~3 giây ở 200 ° C).

Đối với in nhiều màu, bạn không cần phải đợi cho đến khi lớp mực trước đó khô hoàn toàn trước khi bắt đầu đóng dấu lớp mực sau.

Ở nhiệt độ phòng, sau khi thêm chất đóng rắn H 1, thời gian in của lớp mực trước và lớp mực sau nên cách nhau trong vòng 48 giờ; Và khi sử dụng chất đóng rắn H 2, thời gian giữa các lần in nên trong vòng 8 giờ.

Cả quá trình in và nhiệt độ bảo dưỡng không thể thấp hơn 15 °.

Nếu không có thể tạo thành tổn thất không thể vãn hồi.

Tương tự như vậy, trong vòng vài giờ sau khi in, các sản phẩm in phải tránh đặt trong môi trường độ ẩm cao, vì chất bảo dưỡng khá nhạy cảm với độ ẩm trong không khí, dễ xảy ra phản ứng làm giảm hiệu suất sau này.

Chống nắng

Dòng mực TPU sử dụng sắc tố chống nắng cao.

Sau khi thêm dầu quang hoặc các loại mực màu khác (đặc biệt là màu trắng), khả năng chống nắng của mực sẽ giảm do tỷ lệ trộn khác nhau. Ngoài ra, nếu độ dày của màu mực giảm, tính chịu nắng của nó cũng sẽ giảm tương ứng.

Khi sử dụng ngoài trời, hãy thêm chất đóng rắn H 1.

Các sắc tố được sử dụng trong dòng mực TPU có chức năng chống lại dung môi hóa học và chất dẻo.

Tính chất vật lý

Khi mực khô hoàn toàn, độ bám dính, chống ma sát, chống trầy xước và chống dính có thể đạt được hiệu quả sau này, có thể đạt được khả năng chống lại tất cả các loại chất tẩy rửa hóa học, dầu mỡ và tất cả các loại dung môi hóa học.

Khi in trên bề mặt kính, chỉ có hiệu ứng trang trí, và không thể đạt được khả năng chống rửa tốt của máy rửa chén, nếu có yêu cầu như vậy xin vui lòng sử dụng mực thủy tinh MARABU.

ChuyểnTấm thép in

Tất cả các tấm in pad có sẵn trên thị trường, được làm từ poly, thép mỏng và thép xử lý cứng hóa học (10mm) đều phù hợp. Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng tấm thép có độ sâu 20-28μm.

Đầu keo in Pad

Thích hợp cho đầu keo pad được làm từ tất cả các loại vật liệu phản ứng chéo hóa học trên thị trường.

Máy in

TPU cũng phù hợp với hệ thống chung kín và hệ thống lưu vực mở. Nó phụ thuộc vào loại và cách sử dụng máy in, và loại và lượng chất pha loãng có thể được điều chỉnh cho phù hợp.

Phạm vi màu

Màu cơ bản

(Xem thẻ màu System Tempacolor)

(* mờ/trong suốt)

Màu lực che phủ cao

TPU 122 Màu vàng nhạt

TPU 130 Màu đỏ

TPU 152 màu xanh

TPU 162 Cỏ xanh

Tất cả các màu sắc cơ bản của bộ sưu tập này đều có thể trộn lẫn với nhau. Mực TPU series không thể trộn lẫn với các loại mực khác để đảm bảo các đặc tính mực ổn định.

Tất cả các màu cơ bản và màu che phủ cao dựa trên hệ thống Tempacolor được bao gồm trong Marabu-ColorFormulator, hệ thống phối màu máy tính của chúng tôi. Sử dụng các màu cơ bản này và được điều chỉnh theo tỷ lệ được cung cấp bởi Phần mềm Phối màu Malaypal (MCM2), tất cả các màu mực trong các hệ thống như HKS, System 21 và PANTONE có thể được sản xuất.

Các công thức cho màu che phủ cao cũng được lưu trữ trong phần mềm pha màu Malebol MCM 2 và được đánh dấu bằng dấu++sau tên màu tương ứng. Các công thức này sử dụng màu cơ bản thường và cao (không sử dụng màu cơ bản mờ và trong suốt).

Đối với màu in chấm bốn màu

Điều chỉnh màu kim loại

TPU 191 Bạc

TPU 192 Vàng

TPU 193 Vàng

Dầu nhớt

TPU 409 dầu bóng

TPU 910 Dầu chuyển đổi vàng/dầu quang

Bột màu kim loại

(Kết hợp với dầu chuyển vàng TPU 910)

Màu kim loại nên được trộn trước khi sử dụng, phải trong vòng 12 giờ

Hết rồi. Trong đó thời gian sử dụng của S 184 màu đỏ và S 186 màu đồng chỉ có 4 giờ.

Các sắc tố được sử dụng trong các màu cơ bản tiêu chuẩn được đề cập ở trên, (dựa trên cấu trúc hóa học của chúng) tuân thủ các quy tắc EEC EN 71/parts 3: Hướng dẫn an toàn cho đồ chơi - liên quan đến sự xâm nhập của mực. Vì vậy, tất cả các màu cơ bản này phù hợp với in đồ chơi.

Phụ trợ

Vui lòng thêm chất đóng rắn vào mực theo tỷ lệ chính xác trước khi in.

Để điều chỉnh độ nhớt mực, thường thêm 5-15% chất pha loãng TPV. TPV 2 cho in nhanh và TPV 3 cho in tốc độ thấp hoặc bằng tay.

Thêm bột mờ MP (2-4%, cho TPU màu trắng

970, lớn hơn 2%) có thể làm giảm độ bóng của dòng TPU đến một nửa hoặc mờ, đồng thời làm giảm khả năng che phủ mực.

Nếu bạn muốn in ra hiệu ứng rất tinh tế, bạn có thể thêm vào chậm khô VP hoặc chậm khô SV 1 theo tỉ lệ, thêm quá nhiều sẽ gây ra vấn đề khô dầu in.

Chú ý

Đối với mực pha chế đã chứa chất làm khô chậm, chỉ có thể thêm chất pha loãng không chứa bất kỳ chất làm khô chậm nào để đạt được hiệu quả pha loãng bổ sung.

Việc bổ sung kem chống bóng OP 170 (15% với mức bổ sung lớn) có thể cải thiện đáng kể khả năng che mực và không ảnh hưởng đến khả năng kháng hóa chất và ma sát của mực. OP 170 không phù hợp để sử dụng với mực trắng.

Chất chống bọt ES chứa thành phần silicon, được thêm vào với số lượng lớn bằng 1% trọng lượng mực. Nếu thêm vào ES quá mức, sẽ gây ra vấn đề dòng chảy kém, đối với độ kết nối giảm, đặc biệt là khi in vẽ nhiều màu.