Máy tạo hạt đệm mới- Nhà cung cấp toàn cầu

100 mét v? phía tay giao l? gi?a ???ng Xin310 và ???ng Hu?nh M?t, thành ph? Hu?nh D??ng, t?nh Hà Nam

1. Tổng quan Máy này là một loại thiết bị để chế biến nguyên liệu bột thành hạt. Nó phù hợp cho các sản phẩm có hàm lượng nitơ cao như phân bón hợp chất vô cơ hữu cơ.

2. Cấu trúc Máy này được kết hợp với khung, trống, cơ chế tạo hạt khuấy bên trong, cơ chế truyền bên trong, cơ chế truyền bên ngoài và các bộ phận khác. a. Khung máy được hàn bằng thép kênh dày. b. Trống được hàn bằng thép tấm dày. Nó ở dạng máy tạo hạt trống quay. c. Cơ chế tạo hạt sử dụng phương pháp tạo hạt khuấy răng. d. Ổ đĩa bên trong thông qua chế độ kết nối mềm khớp nối. e. Truyền động bên ngoài được truyền bằng cách chia lưới bánh răng thép đúc.

II. Thông số kỹ thuật chính

model	Mô hình mang	công suất(KW)	Kích thước tổng thể(mm)
Sản phẩm FHZ1206	22318/6318	30/5.5	6700×1800×1900
Sản phẩm FHZ1506	1318/6318	30/7.5	7500×2100×2200
Sản phẩm FHZ1807	22222/22222	45/11	8800×2300×2400

III. Cài đặt và gỡ lỗi

1. Cài đặt: a. Làm cơ sở theo bản đồ nền tảng thiết bị do nhà sản xuất cung cấp. b. Đặt thiết bị trên nền tảng thiết bị đã hoàn thành, sau đó hàn thiết bị với sắt chôn sẵn trên bề mặt nền móng. c. Trước khi thử nghiệm, hãy chú ý đến hướng quay của máy này. Hộp mực phù hợp với hướng quay của trục chính.

2. gỡ lỗi: a. Nguyên liệu sử dụng của máy này là khác nhau, máy này

IV. Quy trình vận hành và chú ý

1. Trước khi máy bắt đầu, trước tiên hãy kiểm tra xem bu lông có lỏng lẻo không, đai cuộn, bánh xe vận chuyển, bánh răng nhỏ, vòng răng lớn có được bôi bơ hay không.

2. Kiểm tra bên trong có tạp vật hoặc vật liệu hay không, phải kịp thời dọn dẹp.

3. Kiểm tra xem có tạp chất quanh răng trộn bên trong hay không, hoặc quá nhiều vật liệu liên kết, để làm sạch kịp thời.

4. Sau khi máy được khởi động, nó phải được cho ăn đồng đều, không thể lớn hơn và nhỏ hơn sẽ ảnh hưởng đến việc tạo hạt, và có thiệt hại cho tuổi thọ của động cơ điện.

5. Trong quá trình tạo hạt của máy, kích thước vật liệu phải được kiểm soát tốt, tỷ lệ phân phối vật liệu, độ nhớt của vật liệu, kích thước độ ẩm của vật liệu, ngoài ra kích thước của độ ẩm vật liệu tỷ lệ thuận với kích thước hạt.

6. Khi tan ca, phải xả sạch vật liệu bên trong máy, ngăn ngừa kết tụ dính vào bên trong máy.

V. Bảo trì và bảo trì

1. Thường xuyên kiểm tra các bộ phận khác nhau của thiết bị cho bu lông lỏng lẻo.

2. Thường xuyên kiểm tra xem có dầu trong các bộ phận quay, cán của thiết bị hay không.

3. Bộ giảm tốc thay dầu mới mỗi nửa năm.

4. Định kỳ kiểm tra vách trong thùng có dính vật liệu hay không, trộn vật liệu dính phía trước răng, phải xử lý kịp thời.

5. Thường xuyên kiểm tra khoảng cách giữa thùng và răng khuấy, khoảng cách phải từ 3 mm~6 mm.

6. Khoảng cách giữa thân ống và răng khuấy quá lớn, không tạo thành hạt, phải kịp thời điều chỉnh đầu khuấy ở phía trước răng khuấy, nếu đầu khuấy bị mài mòn nghiêm trọng, phải kịp thời thay thế đầu khuấy mới.

VI. Sự cố thường gặp và phương pháp khắc phục

Hiện tượng lỗi	Nguyên nhân thất bại	Phương pháp loại trừ
Không thể tạo hạt hoặc tạo hạt không đồng đều	1.Vật liệu không đủ mịn	1.Nghiền và sàng lọc nguyên liệu có độ mịn phù hợp để sản xuất
	2.Vật liệu không đủ độ nhớt	2.Thêm chất kết dính
	3.Tỷ lệ vật liệu không phù hợp	3.Điều chỉnh tỷ lệ giữa các nguyên liệu
	4.Độ ẩm vật liệu quá thấp	4.Tăng lượng nước phun và khuấy đều
	5.Cho ăn không đồng đều	5.Cho ăn đều