Thông số sản phẩm của máy làm sạch plasma hỗ trợ LED TS-VPL150:

Giơi thiệu sản phẩm của máy làm sạch plasma hỗ trợ LED:

Hỗ trợ LEDMáy làm sạch plasma bao gồm buồng chân không, bộ bơm chân không, nguồn điện, thiết bị cung cấp không khí và bộ phận điều khiển (bao gồm điều khiển chân không, điều khiển nguồn điện, điều khiển nhiệt độ, điều khiển lưu lượng khí, v.v.); Trong trạng thái chân không để tạo thành điện trường xoay chiều tần số cao giữa các điện cực, khí trong khu vực dưới sự khuấy động của điện trường xoay chiều, hình thành plasma, plasma hoạt động bắn phá vật lý chất được làm sạch và phản ứng hóa học có tác dụng kép, để chất bẩn bề mặt chất tẩy rửa trở thành hạt và chất khí, sau khi hút chân không, để đạt được mục đích làm sạch. Làm sạch plasma thuộc về làm sạch khô. Nó có những ưu điểm của hiệu quả làm sạch tốt, hoạt động thuận tiện (loại bỏ liên kết sấy khô để làm sạch ướt), xử lý khí thải đơn giản. Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất wafer bán dẫn, thử nghiệm chất bán dẫn, đóng gói chất bán dẫn,LEDĐóng gói và các ngành công nghiệp điện tử chân không, kết nối và rơle.

Việc sử dụng máy làm sạch plasma trong bao bì LED:

LEDCông nghệ đóng gói chủ yếu có các khâu cố định, hàn, sơn bột huỳnh quang, làm thấu kính, cắt, kiểm tra và đóng gói. Trong đó trước khi cố định tinh thể, trước khi hàn đều cần làm sạch ion; Một số sản phẩm còn cần phải làm sạch plasma sau khi sơn màu huỳnh quang.

LEDCác vấn đề chính trong quá trình sản xuất:

(1)LEDCác vấn đề chính trong quá trình sản xuất rất khó để loại bỏ các chất ô nhiễm và các lớp oxy hóa.

(2)Giá đỡ không đủ chặt với keo, có những khoảng trống nhỏ.,Sau một thời gian dài lưu trữ, không khí đi vào để làm cho quá trình oxy hóa bề mặt điện cực và giá đỡ gây ra đèn chết.

Giải pháp:

(1)Trước khi gọi keo bạc. Các chất gây ô nhiễm trên bề mặt có thể gây ra keo bạc hình tròn,Không tốt cho việc dán chip,Và dễ gây tổn thương cho chip.,Sử dụng làm sạch plasma tần số vô tuyến có thể làm cho độ nhám bề mặt phôi và hydrophilic tăng lên rất nhiều,Tốt cho lát gạch keo bạc và dán chip,Đồng thời có thể tiết kiệm đáng kể việc sử dụng keo bạc,Giảm chi phí.

(2)Trước khi liên kết chì. Sau khi chip được dán vào bề mặt,Sau khi bảo dưỡng nhiệt độ cao,Các chất ô nhiễm có thể chứa các hạt nhỏ và oxit.,Các chất gây ô nhiễm này phản ứng từ vật lý và hóa học để hàn không đầy đủ hoặc kém kết dính giữa dây dẫn và chip và chất nền.,Tạo thành cường độ liên kết không đủ. Làm sạch plasma RF trước khi liên kết chì,Nó sẽ cải thiện đáng kể hoạt động bề mặt của nó.,Do đó cải thiện độ bền liên kết và tính đồng nhất kéo của dây dẫn liên kết. Áp suất của đầu dao liên kết có thể thấp hơn(Khi có chất gây ô nhiễm,Đầu nối phải xuyên qua các chất ô nhiễm.,Cần áp lực lớn hơn),Một số trường hợp,Nhiệt độ liên kết cũng có thể giảm,Do đó tăng sản lượng,Giảm chi phí.

(3)LEDTrước khi niêm phong. TrongLEDTrong quá trình tiêm keo epoxy,Các chất gây ô nhiễm có thể dẫn đến tỷ lệ tạo bọt cao hơn,Điều này dẫn đến chất lượng sản phẩm và tuổi thọ thấp.,Vì vậy,Tránh hình thành bong bóng khí trong quá trình niêm phong cũng là vấn đề được quan tâm. Sau khi làm sạch bằng RF Plasma,Chip và chất nền sẽ kết hợp chặt chẽ hơn với keo.,Sự hình thành bong bóng sẽ giảm đáng kể,Đồng thời, nó cũng sẽ cải thiện đáng kể tỷ lệ tản nhiệt và tỷ lệ thoát ánh sáng.