Máy ép đùn màng phẳng- Nhà cung cấp toàn cầu

100 mét v? phía tay giao l? gi?a ???ng Xin310 và ???ng Hu?nh M?t, thành ph? Hu?nh D??ng, t?nh Hà Nam

Tổng quan sản phẩm

Flat Die đùn Granulator là một trong những thiết bị sản xuất phân bón hữu cơ chính (sinh học) mà công ty chúng tôi hiện đang sản xuất. Nó là một máy phân bón lý tưởng cho các đơn vị chế biến phân bón trên cơ sở các nhà khoa học và kỹ thuật của nhà máy chúng tôi tập hợp các máy viên tiên tiến trong và ngoài nước với nhiều năm kinh nghiệm sản xuất.

Nguyên tắc hoạt động

Khi thiết bị hoạt động, vật liệu được ép xuống dưới bằng bánh xe nghiền, sau đó được cắt bằng dao cạo, sau đó vào lớp thứ hai kết hợp đánh bóng, lăn một lần thành quả bóng. Phân bón hữu cơ phẳng Die đùn Granulator có ưu điểm là tỷ lệ tạo bóng cao, không có vật liệu trở lại, cường độ hạt cao, làm tròn và thậm chí hoàn thiện, độ ẩm tạo bóng thấp và tiêu thụ năng lượng sấy thấp. Công dụng và tính năng của nó như sau:

1. Máy chủ yếu được sử dụng trong phân bón hữu cơ (sinh học) và chế biến viên trong ngành công nghiệp chế biến chăn nuôi;

2. Máy chế biến vật liệu dạng hạt có bề mặt hoàn thiện và độ cứng vừa phải, nhiệt độ tăng thấp trong quá trình chế biến và có thể duy trì tốt hơn các thành phần dinh dưỡng bên trong nguyên liệu;

3, thành phần hạt đồng nhất, hình dạng gọn gàng, kích thước lỗ khoan của hạt có thể được chia thành: Φ2, Φ2.5, Φ3.5, Φ4, Φ5, Φ6, Φ7, Φ8, v.v. Người dùng có thể lựa chọn theo nhu cầu sản xuất khi đặt hàng;

4, do hàm lượng nước của hạt thấp và dễ dàng lưu trữ, trong nước có thể giữ nguyên trạng trong một thời gian dài, cải thiện đáng kể việc sử dụng vật liệu.

Thông số kỹ thuật chính

Loại Số	Kp-150c	Kp-250c	Kp-300c	Kp-350c	Kp-400c
Sản lượngt / giờ	0.08-0.1	0.5-0.7	0.8-1.0	1.1-1.8	1.5-2.5
Thành Hạt Tỷ lệ	>95	>95	>95	>95	>95
Nhiệt độ hạt tăng℃	<30	<30	<30	<30	<30
Công việc Tỷ lệKW	5.5	15	18.5	22	33

1. Cài đặt: Máy này được cài đặt với quy trình công nghệ để tìm vị trí cấp cao.

2. Gỡ lỗi:

a. Có thể bật nguồn sau khi thêm dầu bánh răng hyperbol vào hộp số;

b. Cài đặt máy tạo hạt trơn tru, điều chỉnh thắt lưng tốt, xem tay lái có bình thường hay không, các bộ phận vít có dấu hiệu lỏng lẻo hay không, nới lỏng vít điều chỉnh khoảng cách trên ghế trục lăn, để máy ở trạng thái không tải, sau khi khởi động bình thường có thể được đưa vào sử dụng;

c. Máy mới được sử dụng lần đầu tiên, lấy 10 kg bột cỏ (hoặc mùn cưa) cát mịn 2 kg cộng với (khoảng 1,5 kg) dầu thực vật hoặc dầu động cơ thải (Lưu ý: cũng có thể được thay thế bằng vật liệu mài mòn có hàm lượng dầu lớn) khuấy đều, vặn vít điều chỉnh khoảng cách đến con lăn và khoảng cách khuôn ở 0,1-0,3 mm, để hai con lăn báo chí có tốc độ quay nhất quán, dần dần thêm vật liệu có dầu, ép các hạt lặp đi lặp lại ép, là màng lỗ bôi trơn trơn trôi chảy sau đó từ từ thêm hỗn hợp cần thiết để chế biến để xử lý, chẳng hạn như cảm thấy sức đề kháng của lỗ màng lớn hơn, sản lượng thấp hoặc không xả vật liệu có thể theo phương pháp trên để mài tấm màng nhiều lần, để làm cho lỗ màng trơn trơn trơn Sau đó mới tiến hành chế biến;

d. Trong quá trình xử lý vật liệu, chẳng hạn như nhiều sợi tinh thể, nên thêm khoảng 5% độ ẩm, chẳng hạn như hỗn hợp nhiều sợi tinh thể có thể giảm lượng nước bổ sung theo ý thích, độ ẩm này sẽ bay hơi trong quá trình đùn;

e. Thả lỏng vít điều chỉnh khe hở sau khi chế biến. Làm cho bánh xe lăn ở trạng thái tự do, sau khi ngừng hoạt động, loại bỏ sự tích tụ của các thùng chứa trên và dưới, đặc biệt là các vật liệu còn lại dưới đĩa để tránh làm hỏng vòng bi.

Cân nhắc hoạt động

1. Kiểm tra xem có tạp vật trong máy trước khi khởi động máy hay không.

2. Kiểm tra xem tất cả các bộ phận của máy có bình thường không.

3. Sau khi máy được khởi động, hãy kiểm tra xem hướng quay có chính xác không, chẳng hạn như xoay ngược hướng, nên dừng lại ngay lập tức để điều chỉnh. Xác nhận xoay ổn định, không tạp âm, không ma sát âm rồi mới bắt đầu sản xuất.

4. Nghiêm cấm các mảnh sắt, đá, gỗ và các vật dụng khác vào máy để tránh làm hỏng thiết bị.

5. Con lăn ép tiếp xúc với khuôn bị nghiêm cấm khi tạo hạt.

6. Sự xuất hiện của các hạt bị nghiền nát hoặc ép không vững chắc, nên giảm công thức vật liệu sợi thô xuống trong vòng 50%.

7. Khi tạo hạt xuất hiện tình trạng không tạo hạt, không xả vật liệu, nên tháo khuôn mẫu, sau khi chọc từng lỗ, thêm một số vật liệu sợi thích hợp có thể khởi động lại để tạo hạt.

8. Nên thường xuyên kiểm tra độ lỏng của dây đai, hộp số có hiện tượng rò rỉ dầu kịp thời thay thế niêm phong dầu.

Sự cố thường gặp và cách khắc phục

Lỗi	Nguyên nhân	Phương pháp loại trừ
1.Khi lái xe, lỗ chết không chặn được hạt.	1.Lỗ chết phẳng rỉ sét 2.Lỗ chết phẳng rỉ sét, kết thúc kém 3.Khoảng cách giữa khuôn và bánh xe lăn quá lớn	1.Loại bỏ các hạt còn lại bên trong lỗ chết 2.Mài với bột có hàm lượng dầu cao 3.Điều chỉnh khoảng trống trong0,1-0,3 mm
2.Hạt chứa bột quá mức hoặc không hình thành hạt	1.Độ ẩm của vật liệu quá thấp 2.Vật liệu có độ ẩm quá cao 3.Vật liệu chứa sợi thô lớn hơn	1.Tăng hàm lượng nước 2.Giảm hàm lượng nước 3.Thêm bột dính
3.Sản lượng giảm dần	1.Khoảng cách giữa khuôn và con lăn quá lớn 2.Hàm lượng nước quá thấp	1.Điều chỉnh khuôn và giải phóng mặt bằng con lăn 2.Tăng hàm lượng nước
4.Hạt tóc cứng và sáng	物料含水量偏低	Tăng hàm lượng nước bột
5.Các hạt trở nên mềm và bề mặt thô	1.Hàm lượng nước không phù hợp 2.Mẫu mới ra	1.Giảm hoặc tăng hàm lượng nước 2.Ép đùn và nghiền với bột dầu
6.Máy tạo hạt đột ngột ngột ngạt	Có vật liệu cứng lớn hơn hoặc kim loại đi vào giữa khuôn và cuộn	Loại bỏ vật lạ