VIP Thành viên
Thiết bị tách chất lỏng rắn cho màng lọc báo chí
Máy ép màng lọc bao gồm tấm màng và tấm lọc van được sắp xếp để tạo thành buồng lọc. Dưới tác động áp suất của bơm truyền tải, bùn được đưa vào buồng
Chi tiết sản phẩm
Một. Tính năng
Máy ép màng lọc bao gồm tấm màng và tấm lọc van được sắp xếp để tạo thành buồng lọc. Dưới tác động áp suất của bơm truyền tải, bùn được đưa vào buồng lọc, chất rắn và chất lỏng trong bùn được tách ra bằng phương tiện lọc (vải lọc). Khi chất rắn trong bùn được hình thành thành bánh, sau đó nó đi qua màng ngăn vào không khí, nhấn đầy đủ chất rắn trong buồng lọc và giảm hàm lượng nước. Đối với việc lọc vật liệu dính và người dùng có yêu cầu cao về hàm lượng nước, máy này có đặc điểm độc đáo hơn. Tấm lọc được đúc bằng cách tăng cường polybyllene, màng ngăn và tấm mỏng polybyllene được khảm với nhau, mạnh mẽ và chắc chắn, không dễ rơi ra và tuổi thọ dài.
Hai. nguyên lý hoạt động
Điểm khác biệt chính giữa máy ép màng và máy ép màng thông thường là giữa tấm lọc và vải lọc có thêm một lớp màng đàn hồi. Trong quá trình vận hành, khi thức ăn kết thúc, môi trường chất lỏng áp suất cao có thể được bơm vào giữa tấm lọc và màng ngăn, sau đó toàn bộ màng ngăn sẽ phồng lên bánh lọc ép, do đó đạt được sự mất nước hơn nữa của bánh lọc, đó là ép lọc.
Đầu tiên là khử nước áp suất dương, còn được gọi là khử nước bùn, tức là một số lượng nhất định của tấm lọc được sắp xếp chặt chẽ thành một hàng dưới tác động của lực cơ học mạnh, giữa bề mặt tấm lọc và bề mặt tấm lọc hình thành buồng lọc, vật liệu lọc được đưa vào buồng lọc dưới áp suất dương mạnh mẽ, phần rắn của vật liệu lọc vào buồng lọc bị chặn lại bởi môi trường lọc (chẳng hạn như vải lọc) để tạo thành bánh lọc, phần chất lỏng được thải ra khỏi buồng lọc thông qua môi trường lọc, do đó đạt được mục đích tách chất lỏng rắn, với áp suất dương tăng lên, tách chất lỏng rắn triệt để hơn, nhưng xem xét từ năng lượng và chi phí, áp suất dương quá cao không hiệu quả.
Sau khi khử nước bùn, được trang bị bộ lọc ép đùn cao su, phương tiện nén (như khí, nước) vào mặt sau của bộ phim ép đùn để đẩy bộ phim ép đùn để bánh lọc ép đùn mất nước hơn nữa, được gọi là khử nước ép đùn. Sau khi khử nước hoặc ép đùn, khí nén đi vào một bên của bánh lọc buồng lọc qua bánh lọc, mang theo phần nước lỏng từ phía bên kia của bánh lọc qua vải lọc để thoát khỏi buồng lọc và mất nước, gọi là mất nước gió thổi. Nếu hai bên phòng lọc đều đắp vải lọc, thì phần chất lỏng đều có thể thấm qua hai bên phòng lọc, thoát nước cho hai mặt phòng lọc.
Sau khi hoàn thành khử nước, lực nén cơ học của tấm lọc được dỡ bỏ, một khối từng bước kéo tấm lọc, mở buồng lọc riêng biệt để dỡ bánh cho một chu kỳ làm việc chính được hoàn thành. Theo tính chất khác nhau của vật liệu lọc, báo chí lọc có thể thiết lập khử nước bùn, khử nước ép đùn, khử nước gió hoặc khử nước đơn và hai mặt tương ứng, mục đích là giảm thiểu lượng nước của bánh lọc.
Ba. phân loại
Đối với các vật liệu màng khác nhau, máy ép màng thế hệ mới có thể được chia thành máy ép màng cao su và máy ép màng đàn hồi cao phân tử.
Máy ép màng cao su lý tưởng cho các vật liệu lọc axit yếu, kiềm yếu và không phải là dung môi hữu cơ. Máy ép màng cao su thay đổi những bất lợi của việc tiết kiệm năng lượng tiêu thụ sau khi cho ăn, thiết kế mới làm cho màng ngăn cao su đầy đủ hơn, áp suất và khối lượng không khí được sử dụng tương đối nhỏ, trong trường hợp lượng không khí của nguồn khí tương đương, màng ngăn cao su gấp ba lần màng ngăn phân tử cao, có thể giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng.
Máy ép màng đàn hồi polymer cao được sử dụng trong axit mạnh, kiềm mạnh và vật liệu dung môi hữu cơ, hiệu suất tương đối lý tưởng hơn và tuổi thọ dài hơn. Các hình thức ép của nó được chia thành khí (không khí) và chất lỏng (nước) để đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp khác nhau. Theo nhu cầu của khách hàng để ép các thành phần có thể được cấu hình cấp thực phẩm và cấp bình thường, điều khiển có thể áp dụng PLC và giao diện người-máy. Đối với vật liệu thông thường, sau 3 - 15 phút màng nhĩ, bạn có thể hoàn toàn phát huy tác dụng ép mất nước. Phương pháp ép phân đoạn của ép áp suất thấp trước và ép áp suất cao sau đó cũng có thể được áp dụng cho một số vật liệu đặc biệt.
Máy ép màng lọc nhận ra quá trình lọc khử nước hiệu quả cao và có thể đảm bảo máy ép lọc phát huy hiệu quả lọc tốt nhất, làm giảm đáng kể hàm lượng nước của bánh lọc. Sau khi kết thúc quá trình cho ăn, bằng cách ép bánh lọc để cải thiện hiệu quả mất nước của toàn bộ máy, tăng độ khô của bánh lọc, giảm ô nhiễm và giảm lao động, và thậm chí trong một số quy trình có thể được miễn phí quá trình sấy khô.
Máy ép màng lọc bao gồm tấm màng và tấm lọc van được sắp xếp để tạo thành buồng lọc. Dưới tác động áp suất của bơm truyền tải, bùn được đưa vào buồng lọc, chất rắn và chất lỏng trong bùn được tách ra bằng phương tiện lọc (vải lọc). Khi chất rắn trong bùn được hình thành thành bánh, sau đó nó đi qua màng ngăn vào không khí, nhấn đầy đủ chất rắn trong buồng lọc và giảm hàm lượng nước. Đối với việc lọc vật liệu dính và người dùng có yêu cầu cao về hàm lượng nước, máy này có đặc điểm độc đáo hơn. Tấm lọc được đúc bằng cách tăng cường polybyllene, màng ngăn và tấm mỏng polybyllene được khảm với nhau, mạnh mẽ và chắc chắn, không dễ rơi ra và tuổi thọ dài.
Điểm khác biệt chính giữa máy ép màng và máy ép màng thông thường là giữa tấm lọc và vải lọc có thêm một lớp màng đàn hồi. Trong quá trình vận hành, khi thức ăn kết thúc, môi trường chất lỏng áp suất cao có thể được bơm vào giữa tấm lọc và màng ngăn, sau đó toàn bộ màng ngăn sẽ phồng lên bánh lọc ép, do đó đạt được sự mất nước hơn nữa của bánh lọc, đó là ép lọc.
Đầu tiên là khử nước áp suất dương, còn được gọi là khử nước bùn, tức là một số lượng nhất định của tấm lọc được sắp xếp chặt chẽ thành một hàng dưới tác động của lực cơ học mạnh, giữa bề mặt tấm lọc và bề mặt tấm lọc hình thành buồng lọc, vật liệu lọc được đưa vào buồng lọc dưới áp suất dương mạnh mẽ, phần rắn của vật liệu lọc vào buồng lọc bị chặn lại bởi môi trường lọc (chẳng hạn như vải lọc) để tạo thành bánh lọc, phần chất lỏng được thải ra khỏi buồng lọc thông qua môi trường lọc, do đó đạt được mục đích tách chất lỏng rắn, với áp suất dương tăng lên, tách chất lỏng rắn triệt để hơn, nhưng xem xét từ năng lượng và chi phí, áp suất dương quá cao không hiệu quả.
Sau khi khử nước bùn, được trang bị bộ lọc ép đùn cao su, phương tiện nén (như khí, nước) vào mặt sau của bộ phim ép đùn để đẩy bộ phim ép đùn để bánh lọc ép đùn mất nước hơn nữa, được gọi là khử nước ép đùn. Sau khi khử nước hoặc ép đùn, khí nén đi vào một bên của bánh lọc buồng lọc qua bánh lọc, mang theo phần nước lỏng từ phía bên kia của bánh lọc qua vải lọc để thoát khỏi buồng lọc và mất nước, gọi là mất nước gió thổi. Nếu hai bên phòng lọc đều đắp vải lọc, thì phần chất lỏng đều có thể thấm qua hai bên phòng lọc, thoát nước cho hai mặt phòng lọc.
Sau khi hoàn thành khử nước, lực nén cơ học của tấm lọc được dỡ bỏ, một khối từng bước kéo tấm lọc, mở buồng lọc riêng biệt để dỡ bánh cho một chu kỳ làm việc chính được hoàn thành. Theo tính chất khác nhau của vật liệu lọc, báo chí lọc có thể thiết lập khử nước bùn, khử nước ép đùn, khử nước gió hoặc khử nước đơn và hai mặt tương ứng, mục đích là giảm thiểu lượng nước của bánh lọc.
Đối với các vật liệu màng khác nhau, máy ép màng thế hệ mới có thể được chia thành máy ép màng cao su và máy ép màng đàn hồi cao phân tử.
Máy ép màng cao su lý tưởng cho các vật liệu lọc axit yếu, kiềm yếu và không phải là dung môi hữu cơ. Máy ép màng cao su thay đổi những bất lợi của việc tiết kiệm năng lượng tiêu thụ sau khi cho ăn, thiết kế mới làm cho màng ngăn cao su đầy đủ hơn, áp suất và khối lượng không khí được sử dụng tương đối nhỏ, trong trường hợp lượng không khí của nguồn khí tương đương, màng ngăn cao su gấp ba lần màng ngăn phân tử cao, có thể giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng.
Máy ép màng đàn hồi polymer cao được sử dụng trong axit mạnh, kiềm mạnh và vật liệu dung môi hữu cơ, hiệu suất tương đối lý tưởng hơn và tuổi thọ dài hơn. Các hình thức ép của nó được chia thành khí (không khí) và chất lỏng (nước) để đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp khác nhau. Theo nhu cầu của khách hàng để ép các thành phần có thể được cấu hình cấp thực phẩm và cấp bình thường, điều khiển có thể áp dụng PLC và giao diện người-máy. Đối với vật liệu thông thường, sau 3 - 15 phút màng nhĩ, bạn có thể hoàn toàn phát huy tác dụng ép mất nước. Phương pháp ép phân đoạn của ép áp suất thấp trước và ép áp suất cao sau đó cũng có thể được áp dụng cho một số vật liệu đặc biệt.
Máy ép màng lọc nhận ra quá trình lọc khử nước hiệu quả cao và có thể đảm bảo máy ép lọc phát huy hiệu quả lọc tốt nhất, làm giảm đáng kể hàm lượng nước của bánh lọc. Sau khi kết thúc quá trình cho ăn, bằng cách ép bánh lọc để cải thiện hiệu quả mất nước của toàn bộ máy, tăng độ khô của bánh lọc, giảm ô nhiễm và giảm lao động, và thậm chí trong một số quy trình có thể được miễn phí quá trình sấy khô.
(Nội dung này được cung cấp bởi www.wushuichuli1.com)
Yêu cầu trực tuyến
-
Liên hệ
-
Công ty
-
Điện thoại
-
Thư điện tử
-
Trang chủ
-
Mã xác nhận
-
Nội dung tin nhắn
-