Tinh chế dầu ngô chủ yếu là loại bỏ các tạp chất, làm cho nó phù hợp với các yêu cầu tiêu chuẩn dầu mỡ của mỡ ngô, dầu thu được trong quá trình sản xuất dầu, là hỗn hợp của triglyceride có chứa một số tạp chất khác. Nếu lọc ra dầu thô, còn chứa một lượng nhỏ dung môi, tạp chất cơ học trong dầu thô thu được từ phương pháp ép, đều cần phải loại bỏ thành phần không trung tính nói trên.

Dầu ngô nhất định phải trải qua quá trình lắng đọng, lọc, thủy hóa, khử mùi. Đôi khi cần phải tinh chế thêm theo yêu cầu, chẳng hạn như lọc kiềm, khử màu, khử sáp và xử lý loại bỏ các chất gây ô nhiễm, v.v. Đặc biệt là khi phát hiện có ô nhiễm, nhất định phải trải qua xử lý, để tránh có hại cho cơ thể con người.

Thông thường báo chí dầu báo chí, prepress - lọc, lọc ra phương pháp tinh chế dầu ngô, CO2 siêu tới hạn chất lỏng khai thác dầu ngô, miễn là ngô tươi, giá trị peroxide và giá trị axit thấp, nguyên liệu tốt, sau khi chiết xuất siêu tới hạn để khử CO2, hàm lượng vitamin E tự nhiên cao, kết tủa, lọc để loại bỏ các tạp chất cơ học, các chỉ số khác phù hợp với yêu cầu chỉ số dầu ăn, có thể được đóng gói như dầu thành phẩm. Nếu độ ẩm cao, yêu cầu có thể đạt được bằng cách xử lý khô. Tinh chế dầu thô ở đây chủ yếu được trình bày với trọng điểm tinh chế dầu ngô.

Quy trình tinh chế dầu ngô:

Cho dù sử dụng máy ép dầu để ép hoặc lọc trực tiếp và lọc trước, các thiết bị được sử dụng cho quá trình tinh chế dầu về cơ bản là giống nhau.

Dầu thô | - quá trình tinh chế chung - lọc - hydrat hóa - khử mùi - tinh chế dầu ngô

Dầu thô | - quá trình tinh chế đặc biệt (kiềm lọc - decolorization - dewaxing - dewaxing) - tinh chế dầu ngô

(1) Lượng mưa:

1, nguyên tắc kết tủa, kết tủa được tách ra theo mật độ khác nhau của dầu và tạp chất. Dầu thô sau khi để yên trong một thời gian nhất định, tạp chất cơ học lớn hơn mật độ dầu, nước và như vậy có thể chìm xuống đáy dầu. Ngoài ra, một lượng nhỏ các tạp chất lơ lửng cũng như một lượng nhỏ phospholipid, protein và bột nhão tinh bột có thể được phân lập.

Thiết bị và hoạt động được sử dụng: Lượng mưa được sử dụng trong thùng dầu, bể chứa dầu hoặc hộp thư, kích thước và kích thước của nó có thể được xác định theo kích thước của khối lượng xử lý. Việc bơm dầu cần kết tủa vào thùng chứa cho phép quan sát lượng mưa của nó và khi lượng mưa được cho là tốt, dầu và tạp chất có thể được tách ra.

3. Yếu tố ảnh hưởng: Hiệu quả lắng đọng chủ yếu bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ và thời gian. Nhiệt độ cao và thời gian dài, hiệu quả lắng đọng là tốt; Nhiệt độ thấp và thời gian ngắn, hiệu quả lắng đọng kém. Theo kinh nghiệm của các địa phương, nhiệt độ mùa hè cao, trải qua ba ngày cơ bản lắng đọng tốt; Nhiệt độ mùa đông duy trì trên 0 độ, thời gian lắng đọng không ít hơn 7 ngày, hai mùa xuân thu, có thể căn cứ vào tình hình nhiệt độ, nắm bắt thích hợp.

(2) Lọc

1, nguyên tắc lọc: lọc là dưới áp lực của máy bơm, để dầu đi qua vải lọc, trong khi các tạp chất vẫn còn giữa vải lọc. Lọc có thể làm cho tạp chất cơ học giảm xuống mức vi lượng, còn có thể loại bỏ một phần sáp.

2. Thiết bị lọc báo chí và hoạt động: Thiết bị lọc báo chí thường được sử dụng có các mô hình khác nhau của bộ lọc khung phiên bản và máy bơm bánh răng phù hợp.

3. Đặc điểm kỹ thuật của bộ lọc báo chí: bất kể loại bộ lọc báo chí nào, nó là thông qua tác dụng áp lực, để dầu thô được lọc qua vải lọc, để tạp chất và sáp của nó vẫn còn trên vải lọc, và dầu được tập hợp lại qua vải lọc để đạt được mục đích lọc. Lọc là công việc liên tục, tải vải lọc trước, sau đó bắt đầu lọc, khi áp suất đạt yêu cầu, bạn có thể ngừng lọc, nới lỏng vải lọc và làm sạch cặn dầu, do đó hoàn thành một chu kỳ lọc.

4, yếu tố ảnh hưởng: hiệu quả lọc và tốc độ lọc dầu và độ nhớt của dầu có liên quan, nhiệt độ dầu thô tăng, sẽ làm giảm độ nhớt và tốc độ lọc nhanh hơn. Nhưng sau khi nhiệt độ tăng lên, nó sẽ làm cho độ hòa tan của kéo, protein và chất nhầy trong dầu tăng lên, do đó ảnh hưởng đến hiệu quả lọc. Theo kinh nghiệm, lọc dầu ngô phải thấp hơn 25 độ thì hiệu quả tốt hơn.

(3) Thủy hóa

1, nguyên tắc hydrat hóa: hydrat hóa là bằng cách thêm nước nóng để làm cho dầu trong phospholipid, protein, chất nhầy và các tạp chất khác tách và xử lý. Cho rằng phospholipid sau khi hấp thụ nước sẽ mở rộng, làm cho khối lượng tăng lên, protein, chất nhầy và các tạp chất khác kết hợp với phospholipid, mật độ tương đối tăng và chìm kết tủa.

2. Thiết bị thủy hóa và hoạt động công nghệ của nó: Thiết bị thủy hóa chủ yếu là nồi thủy hóa và nồi khử nước sau khi thủy hóa. Cả hai đều có cấu trúc tương tự nhau, cả hai đều là nồi sắt hình trụ với đáy hình nón. Phía trên có ống dẫn nước và ống dẫn dầu, ở giữa có phiến quấy, trong nồi có ống lắc đầu có thể cho dầu vào, phía dưới có cửa ra tạp chất.

Quá trình hydrat hóa có thể áp dụng phương pháp hydrat hóa nhiệt độ cao hoặc phương pháp hydrat hóa nhiệt độ thấp.

Phương pháp thủy hóa nhiệt độ cao tức là đun nóng dầu ngô bằng hơi nước gián tiếp, đun nóng đến khoảng 80 độ, rồi thêm nước sôi. Nước sôi có hai loại: một loại là 5% nước muối ăn, lượng nước thêm vào là 2% - 3% lượng dầu; Một cách khác là làm nóng nước trực tiếp. Bất kể thêm nước nào, hãy đun nóng dầu ngô đến khoảng 98 độ trước khi ngừng khuấy, sau đó lắng đọng, đổ dầu sạch vào nồi khác, sau đó đun nóng đến khoảng 105 độ C, loại bỏ độ ẩm, làm mát trước khi có được tinh dầu.

Khi thủy hóa nhiệt độ thấp, 100kg dầu thô cộng với 4kg nước, trước khi thêm nước, trước tiên khuấy dầu thô, chẳng hạn như khuấy cánh 60r/phút, có thể khuấy 10 phút, khuấy và thêm nước cùng một lúc, sau khi thêm nước theo tỷ lệ, sau đó tiếp tục khuấy 20 phút, sau đó lắng đọng 24h, bạn có thể làm cho phospholipid và các tạp chất khác kết tủa để chìm xuống.

Bất kể phương pháp nào được sử dụng để hydrat hóa, trước khi hydrat hóa phải tăng cường lắng đọng và lọc, nếu không độ bột lớn, ảnh hưởng đến hiệu quả hydrat hóa. Nhiệt độ thủy hóa phải được làm chủ theo lượng nước gia tăng bao nhiêu, hoạt động phải làm chủ lượng nước gia tăng, nhiệt độ tăng tương ứng, lượng nước gia tăng giảm, nhiệt độ giảm. Thêm lượng nước bao nhiêu, cũng phải nắm bắt thích hợp, thêm nước nhiều, dễ dàng tạo thành nhũ hóa. Tương tự như vậy, thời gian khuấy và cách khuấy là những yếu tố ảnh hưởng đến quá trình hydrat hóa. Hiện nay, kinh nghiệm về mặt thủy hóa dầu ngô không nhiều, cần tìm kiếm quy luật trong thực tiễn, tăng cường thao tác, để đảm bảo hiệu quả thủy hóa.

(4) Khử mùi

① Nguyên tắc khử mùi hiện nay thường được sử dụng là khử mùi chân không, tức là hơi nước đi qua dầu ngô, sau đó thông qua bơm chân không để loại bỏ các tạp chất có mùi có điểm sôi thấp trong dầu (như aldehyde, ketone và axit béo tự do, v.v.) và lọc ra mùi dung môi. Bởi vì có hơi nước trong khí được rút ra, do đó, cũng thông qua bộ tách khí lỏng, bình ngưng khí quyển sẽ tách các giọt nước, để không khí và khí không ngưng tụ thoát ra, để đạt được mục đích loại bỏ mùi hôi.

Xử lý hydrat hóa hoặc kiềm trước khi khử mùi, có thể loại bỏ chất keo và tạp chất từ dầu thô tốt hơn, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình khử mùi tiếp theo, tốt cho việc loại bỏ dung môi dư và các mùi khác.

b) Quy trình công nghệ là một quy trình công nghệ vừa có thể tiến hành kiềm luyện hoặc thủy hóa, vừa có thể tiến hành khử mùi. Dầu ngô đầu tiên được bơm vào kiềm. Do vai trò của máy bơm chân không, làm cho nồi khử mùi tạo ra chân không, tiến hành khử mùi chân không, làm cho mùi hôi bốc ra và hơi nước trực tiếp phun vào luôn được rút ra cùng với không khí, thêm vào máy tách khí lỏng. Bộ tách khí lỏng là một exoscrone, nơi một phần nước và dung môi đã ngưng tụ được tách ra khỏi khí. Phần khí không ngưng tụ đó tiếp tục đi vào bình ngưng khí quyển, lại làm cho một phần khí có thể ngưng tụ được làm mát bằng nước lạnh ở phía trên và ngưng tụ lại, dọc theo ống áp suất không khí 7 mà chảy vào bể kín nước, khí không ngưng tụ được bơm vào máy tách khí dịch từ đầu ra phía trên của bình ngưng này, tách ra các giọt nước có thể tách ra, mà không khí và khí không ngưng tụ cuối cùng được bơm chân không bài tiết.

③ Quá trình làm việc của nồi khử mùi cấu trúc thiết bị công nghệ chính là, sau khi dầu thô khử mùi vào nồi, được làm nóng bằng ống rắn được làm nóng bằng hơi gián tiếp và phun bằng ống hơi vào hơi nước trực tiếp, sau đó bằng cách kéo chân không, để mùi và hơi nước được hút ra cùng nhau, do đó tiến hành công việc khử mùi.

Cấu trúc của bình ngưng khí quyển

Bình ngưng khí quyển là một thiết bị chính trong quá trình khử mùi. Nó có thể tách các phần ngưng tụ của khí được rút ra khỏi không khí và các phần không ngưng tụ.

Quá trình làm việc của bình ngưng khí quyển là, khí được rút ra từ nồi khử mùi, đi vào khí quản, khí đi lên là gặp nước đi vào từ ống dẫn nước và tràn xuống từ tấm vòi hoa sen, do đó, phần ngưng tụ của khí được rút ra từ ống thoát nước phía dưới, và không khí và khí không ngưng tụ được rút ra từ phần trên. Ống áp suất không khí được niêm phong bằng nước trực tiếp từ một bình ngưng khí quyển. Các cột chất lỏng trong ống áp suất tạo ra áp suất tương đương với sự khác biệt giữa áp suất khí quyển bên ngoài và áp suất trong bình ngưng. Chiều cao của ống áp suất không khí phải cao hơn 10m so với mặt nước của bể kín nước.

Bơm chân không là thiết bị chính để hoàn thành khử mùi chân không. Hiện nay, máy bơm chân không loại W thường được sử dụng, trong sản xuất có thể được tùy chọn theo kích thước khối lượng xử lý.

④ Trong hoạt động khử mùi chân không, bạn phải hút chân không khi độ chân không lớn hơn hoặc bằng 1.0MPa, nhiệt độ dầu lớn hơn 140 ° C, thời gian hút chân không phải nhỏ hơn 3~4h. Áp suất hơi quá nóng phải đạt 1.0MPa, bắt đầu phản lực khi nhiệt độ dầu đạt 100 ℃. Đối với dầu ngô được lọc trực tiếp và ép sẵn, hãy chắc chắn tăng cường hoạt động để loại bỏ hoàn toàn mùi dung môi.