Biomedicine tập trung và chiết xuất

Một, Sản phẩm công nghiệp ứng dụng

●Axit amin

●Kháng sinh

●Chuẩn bị Enzyme

●Trung Quốc chuẩn bị chiết xuất cô đặc

Hai, Mô tả quá trình axit amin

Axit amin là đơn vị cơ bản cấu thành protein, hiện nay phương pháp sản xuất có "phương pháp lên men trực tiếp, phương pháp lên men tiền chất bổ sung, phương pháp enzyme, phương pháp tổng hợp hóa học, phương pháp chiết xuất thủy phân protein" và 5 loại khác, thường là phương pháp lên men trực tiếp và phương pháp lên men tiền chất bổ sung trở thành phương pháp lên men, hầu hết các axit amin được sản xuất bằng phương pháp lên men. Chất lỏng lên men là một hệ thống đa pha cực kỳ phức tạp, chứa các tế bào vi sinh vật, sản phẩm trao đổi chất, môi trường không sử dụng, v.v., đôi khi các axit amin tạp chất có cấu trúc hóa học và tính chất vật lý và hóa học rất giống với các axit amin mục tiêu, tất cả đều xác định rằng quá trình xử lý hạ lưu của chất lỏng lên men axit amin cần bao gồm một loạt các hoạt động của các đơn vị kỹ thuật, đặc điểm của quá trình tích hợp màng axit amin màng Kai:

1. Vật liệu vận hành ở nhiệt độ bình thường không thay đổi pha, độ chính xác tách cao, làm rõ bằng chất lỏng, hàm lượng tạp chất thấp, giảm đáng kể tải trọng của quá trình tinh chế tiếp theo;

2. Để đạt được sự cô đặc bội số cao của chất lỏng lên men, không có sự giữ lại của các thành phần hiệu quả trong chất lỏng lên men, cải thiện tỷ lệ thu hồi sản phẩm;

3. Trong quá trình xử lý, không cần hỗ trợ lọc để đạt được sản xuất sạch, giảm axit, kiềm và nước rửa, cải thiện khả năng sinh hóa của nước thải và giảm chi phí bảo vệ môi trường;

4. Màng gốm có khả năng chống ô nhiễm mạnh, tuổi thọ làm sạch axit và kiềm dài, đồng thời phục hồi nấm trong dung dịch lên men, mang lại nhiều điểm lợi nhuận hơn cho doanh nghiệp;

5. Hệ thống PLCKiểm soát máy phía trên, chạy các thông số công nghệ giám sát máy phía trên, thiết lập hợp lý để giảm tiêu thụ năng lượng, có thể hoạt động từ xa và tại chỗ, giảm cường độ lao động;

Ba, Mô tả quy trình kháng sinh

Khối lượng phân tử tương đối của kháng sinh nằm trong khoảng 300-1200 và được tìm thấy trong chất lỏng. Kháng sinh chủ yếu là "beta-lactam kháng sinh (ví dụ penicillin), axit amin glycoside kháng sinh, macrolide kháng sinh (ví dụ erythromycin, spiromycin), tetracyclolactone kháng sinh (ví dụ tetracycline) và polypeptide kháng sinh (ví dụ vancomycin, vv)". Phương pháp chiết xuất từ chất lỏng lên men chủ yếu là phương pháp hấp phụ, phương pháp chiết dung môi, phương pháp trao đổi ion và phương pháp lắng, nhưng các quá trình này thường rất phức tạp, cần thời gian dài, quá trình chiết xuất cần tiêu thụ một lượng lớn nguyên liệu thô, tiêu thụ năng lượng cao, kháng sinh trong quá trình chiết xuất dài bất hoạt dễ thay đổi, tỷ lệ thu hồi sản phẩm thấp, ô nhiễm nước thải nghiêm trọng và khó xử lý, nồng độ kháng sinh thu được trong dung dịch thường rất thấp. Công nghệ tách, cô đặc, tinh khiết và thanh lọc màng của chúng tôi được sử dụng để làm rõ chất lỏng lên men kháng sinh, cô đặc, khử muối và tái chế nồng độ kháng sinh trong chất lỏng thải, nó có các đặc điểm sau:

1. Vật liệu vận hành ở nhiệt độ bình thường không thay đổi pha, độ chính xác tách cao, làm rõ bằng chất lỏng, hàm lượng tạp chất thấp, giảm đáng kể tải trọng của quá trình tinh chế tiếp theo;

2. Thích hợp để tách, cô đặc và tinh chế các chất nhạy cảm với nhiệt (ví dụ: thuốc, trái cây, enzyme, v.v.), tăng năng suất sản phẩm;

3. Có thể đạt được sự cô đặc bội số cao, so với quy trình truyền thống, có thể cải thiện đáng kể năng suất sản phẩm (5~12%), nấm cô đặc có thể được tái chế làm thức ăn chăn nuôi;

4. Trong quá trình xử lý, không cần hỗ trợ lọc để đạt được sản xuất sạch, giảm axit, kiềm và nước rửa, cải thiện khả năng sinh hóa của nước thải và giảm chi phí bảo vệ môi trường;

5. Phân bố khẩu độ màng không đối xứng, không dễ bị ô nhiễm, có thể duy trì lọc ổn định lâu dài dưới dòng chảy cao, đồng thời tuân thủ các yêu cầu đặc tả GMP;

6. Màng gốm, màng siêu lọc và màng lọc chống ô nhiễm, tuổi thọ làm sạch axit và kiềm dài, phục hồi nấm trong dung dịch lên men, mang lại lợi nhuận cho doanh nghiệp;

7. Cơ quan quản lý PLCKiểm soát máy phía trên, chạy các thông số công nghệ giám sát máy phía trên, thiết lập hợp lý để giảm tiêu thụ năng lượng, có thể hoạt động từ xa và tại chỗ, giảm cường độ lao động;

Bốn, Mô tả quá trình chế phẩm Bio-Plume

Trong ngành công nghiệp chế phẩm enzyme, quá trình tinh chế enzyme chủ yếu bao gồm các khía cạnh "tách vi khuẩn của chất lỏng lên men enzyme (bao gồm cả dư lượng lên men) khỏi enzyme, cô đặc và tinh chế chất lỏng trong suốt enzyme". Quá trình sản xuất truyền thống là lên men, kết tủa keo tụ, lọc, chiết dung môi, bay hơi chân không và sấy khô. Quá trình sản xuất của nó tiêu thụ năng lượng cao, tỷ lệ khử hoạt tính enzyme cao và tỷ lệ thu hồi thấp. Trong hơn một thập kỷ, trong việc sản xuất các chế phẩm enzyme lỏng, công nghệ tách màng đã được sử dụng thành công để tách, cô đặc và tinh chế chúng, mang lại lợi ích tốt.

Việc sử dụng công nghệ lọc vi màng gốm làm cho quá trình thu thập nồng độ cao của nấm sống trong một thời gian rất ngắn, và nấm sống về cơ bản không bị vô hiệu hóa, cải thiện đáng kể khả năng cạnh tranh của sản phẩm, đồng thời cải thiện đáng kể năng suất của sản phẩm, ở mức độ tối đa đảm bảo doanh nghiệp thu nhập cao, đồng thời lọc màng gốm không chỉ đơn giản là giữ lại cao trạng thái vật lý của nấm sống, đồng thời cô lập hoàn toàn chất lỏng hạ lưu enzyme rõ ràng, giảm tải sản xuất của quá trình tập trung hạ lưu, và đóng vai trò bảo vệ quá trình màng hạ lưu.

Chất lỏng làm sạch enzyme hạ lưu sử dụng siêu lọc tập trung, trong quá trình siêu lọc đồng thời loại bỏ một phần sắc tố và dị protein và hầu hết các muối vô cơ, cải thiện chất lượng và hiệu suất ổn định của sản phẩm, đồng thời siêu lọc tập trung được thực hiện ở nhiệt độ bình thường, hoạt động của enzyme không bị mất, năng suất cao, và hệ thống màng hoạt động đơn giản, làm giảm đáng kể cường độ lao động và rút ngắn đáng kể thời gian tập trung. Hệ thống siêu lọc thải ra rất ít nước thải, làm giảm áp lực môi trường ở một mức độ nào đó. Tóm lại, trong quá trình enzyme này sử dụng quá trình tập trung siêu lọc nối tiếp màng gốm, có những ưu điểm không thể so sánh với các quy trình truyền thống. Hệ thống màng không chỉ có chất lượng sản phẩm cao, năng suất, đồng thời tiêu thụ ít năng lượng, chi phí sản xuất thấp và chu kỳ sản xuất ngắn. Và đây chính xác là những yếu tố không thể thiếu trong sự phát triển liên tục của doanh nghiệp, do đó, trong các nhà sản xuất enzyme, công nghệ màng có một không gian ứng dụng rộng rãi.

Bộ lọc vi mô thay thế bộ lọc ly tâm và bộ lọc lớp vật liệu

Năm, Trung Quốc chuẩn bị chiết xuất cô đặc

Dược phẩm y học Trung Quốc thường bao gồm chiết xuất, cô đặc, tinh khiết, sấy khô và chuẩn bị. Tập trung chiết xuất trong quá trình này là một trong những hoạt động đơn vị quan trọng của dược phẩm y học cổ truyền Trung Quốc hiện đại. Hệ thống chiết xuất tập trung rất phức tạp, chiết xuất nhiều tạp chất (thuộc da, protein, keo, đường và nhựa và các tạp chất khác), nhiệt độ cao, thời gian dài, thành phần hiệu quả và các thành phần dễ bay hơi bị mất và các hiện tượng khác, ngưng tụ đông lạnh đình chỉ thông thường, ngưng tụ đông lạnh tiến bộ, tuần hoàn bên ngoài tự nhiên hai pha dòng chảy tập trung, tường chống treo trực tuyến ba pha dòng chảy tập trung, lỗ lớn hấp phụ nhựa tách tập trung và như vậy, rất khó để đạt được yêu cầu chất lượng mật độ tương đối cao, trong khi đó có thiết bị dễ dàng quy mô, xả chất thải và các vấn đề khác.

Quảng Châu Kai Filter Equipment Co, Ltd kết hợp với quá trình truyền thống, đã nghiên cứu và phát triển quá trình chiết xuất tập trung màng (thẩm thấu ngược, lọc nano, siêu lọc và vi lọc, chưng cất màng và chưng cất thẩm thấu, v.v.), thích hợp cho chiết xuất y học cổ truyền Trung Quốc tập trung, tách và chiết xuất. Quá trình tập trung quy trình mới Hoạt động ở nhiệt độ bình thường, không thay đổi pha, các thành phần nhạy cảm với nhiệt được bảo vệ, các thành phần thơm được duy trì, trong khi quy mô thiết bị nhỏ, tiêu thụ năng lượng thấp và hiệu quả tách cao, nguyên tắc của quá trình tách màng chính như sau.

1. phim thâm nhập

Thẩm thấu màng là quá trình tách và cô đặc vật chất thông qua màng với áp suất làm động lực truyền khối lượng, được chia thành thẩm thấu ngược, lọc nano, siêu lọc và lọc vi và một số quá trình lọc khác. Quá trình lọc vi mô trong lọc phân loại sử dụng lọc màng gốm chịu nhiệt độ cao mà không cần lọc trực tiếp làm mát, khi siêu lọc, lọc nano và màng thẩm thấu ngược tập trung, việc kiểm soát nhiệt độ là rất quan trọng, nhiệt độ quá cao không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả tập trung, mà còn rút ngắn tuổi thọ của màng, phạm vi nhiệt độ thích hợp là 1~45 ℃. Làm sạch màng là một yếu tố quan trọng để đảm bảo hiệu quả làm việc và tuổi thọ. Do đó, điều quan trọng là phải xử lý trước chất lỏng cô đặc. Quá trình sử dụng nhiều giai đoạn khác nhau khẩu độ thâm nhập màng cô đặc để giải quyết các vấn đề như bội số cô đặc nhỏ hơn, hiệu quả làm việc và tuổi thọ. Kể từ những năm 1980, thẩm thấu màng đã tập trung rất nhiều vào việc cô đặc các loại trái cây và rau quả như táo, nho và cà chua, gần giống với nguyên tắc chiết xuất y học cổ truyền Trung Quốc, vì vậy có triển vọng ứng dụng rộng rãi.

2. Chưng cất màng

Chưng cất màng là một quá trình tập trung màng mới được phát triển vào những năm 1980, trong đó áp suất hơi nước khác nhau do chênh lệch nhiệt độ ở hai bên của màng micropore kỵ nước là lực đẩy truyền khối lượng. So với các phương pháp tách màng khác, chưng cất màng có thể đạt được khả năng tách cao hơn và ít tắc nghẽn màng hơn ở áp suất không khí thấp, có triển vọng ứng dụng rộng rãi khi cô đặc dung dịch nhạy nhiệt và áp suất thẩm thấu cao. chưng cất màng theo loại của nó có thể được chia thành: chưng cất màng tiếp xúc trực tiếp, chưng cất màng không khí, chưng cất màng quét, chưng cất màng chân không, chưng cất màng thẩm thấu, v.v.

3. Thẩm thấu chưng cất

Quá trình chưng cất thẩm thấu cũng là một quá trình tách màng mới được phát triển gần đây tương tự như chưng cất màng. Quá trình này thêm một chất thẩm thấu, chẳng hạn như dung dịch nước muối bão hòa, ở phía nước tinh khiết của màng micropore kỵ nước, làm cho áp suất thẩm thấu cao hơn nhiều so với dung dịch được cô đặc. Phân tích từ góc độ truyền khối lượng, tốc độ mất nước của chưng cất màng và chưng cất thẩm thấu phụ thuộc vào sự khác biệt áp suất của việc duy trì hơi nước nhất định ở cả hai bên của màng, sự khác biệt là sự khác biệt áp suất hơi nước của chưng cất màng là do sự khác biệt nhiệt độ ở hai bên của màng, trong khi chưng cất thẩm thấu phụ thuộc vào sự khác biệt áp suất thẩm thấu rõ ràng ở cả hai bên của màng. So với sự cô đặc bay hơi và thẩm thấu ngược, chưng cất màng và thẩm thấu chưng cất hai quá trình này không cần điều áp, hoạt động ở nhiệt độ thấp và áp suất không khí, đặc biệt là thẩm thấu chưng cất cũng có thể được thực hiện ở nhiệt độ phòng, do đó tránh được sự cô đặc của nhiệt độ cao hoặc áp suất cao, tốt hơn giữ màu gốc và hương thơm, cũng có thể làm giảm mức độ ô nhiễm màng. Đặc biệt là ở nồng độ cao, tốc độ thấm nước của chưng cất màng cao hơn đáng kể so với thẩm thấu ngược. Hạn chế lớn nhất của việc cô đặc màng là bội số cô đặc thấp, bội số cô đặc cao không kinh tế. Kỹ thuật này tương đối kinh tế và hợp lý để sử dụng đồng bộ với thiết bị làm giàu bay hơi.