Tinh chế dầu và mỡ hạt giống Camellia sinensis

Vùng nông thôn miền núi rộng lớn có nhiều hạt trà, nhiều hạt trà được chế biến tại chỗ, dầu hạt trà chủ yếu áp dụng phương pháp kiềm, vừa có thể khử axit, khử tạp chất, lại có thể khử một phần sắc tố và mùi, đạt được yêu cầu về dầu ăn. Thiết bị chính của quá trình tinh chế dầu hạt trà là dàn dầu thô, trung hòa kiềm, bể rửa nước, máy lọc, và tách xà phòng và bơm vận chuyển, bể kiềm, v.v.

① Dầu lông sau khi bơm vào bể trung hòa được đo, sau đó trộn đều, lấy mẫu để kiểm tra giá axit và tính toán lượng kiềm, một số phải tính toán lượng siêu kiềm.

b) Điều chỉnh nhiệt độ ban đầu của dầu là khoảng 30 độ C. Nhiệt độ kiềm mùa hè chính là nhiệt độ dầu lúc bấy giờ, mùa đông ấm lên thích hợp.

③ Nồng độ kiềm trung hòa thường là 12-18 ° Be. Nồng độ kiềm thực tế được thêm vào 10 axit dưới 12-14 ° Be, và trên 10 axit là 16-18 ° Be. Khi thêm kiềm, ống chéo được sử dụng, dưới ống từ ba hướng đến góc 40 °, khoan ba hàng lỗ xen kẽ, đường kính lỗ là 3 mm, khi phun dung dịch kiềm yêu cầu thêm khoảng 20 phút. Khuấy nhanh, tốc độ khuấy 60-70r/phút.

④ Sau khi đun nóng thêm kiềm tiếp tục khuấy 15 phút, làm cho dầu và kiềm trộn đều, kiềm và axit béo tự do trong dầu kết hợp ban đầu, sau đó bắt đầu nóng lên, tốc độ tăng 1 ℃ mỗi phút là thích hợp. Lên đến 50 ℃ khi bắt đầu quan sát cẩn thận tình trạng tách xà phòng dầu, nếu xà phòng dầu rõ ràng tách ra, xà phòng từ mịn trở nên dày, tức là ngừng nóng lên. Khi nhiệt độ tăng lên 50 ℃, tốc độ quay chậm lại 30-40r/phút. Tiếp tục khuấy 10 người sau khi đạt đến nhiệt độ cuối cùng. Quan sát tình trạng tách xà phòng dầu, kịp thời ngừng khuấy, chân xà phòng chìm nhanh, sau đó có thể lắng đọng, nếu chân xà phòng có hiện tượng nổi, sau đó thêm nước sạch hoặc nước muối có cùng nhiệt độ với dầu hoặc cao hơn nhiệt độ dầu, để xà phòng nổi trên bề mặt chìm.

⑤ Thời gian lắng đọng tĩnh không được ít hơn 4h nếu thời gian lắng quá ngắn. Các hạt xà phòng lơ lửng trong dầu không kịp chìm xuống đáy, gây khó khăn cho việc rửa nước. Trong trường hợp không ảnh hưởng đến sản lượng, thời gian lắng càng lâu càng tốt, do đó, xà phòng chặt chẽ và ít dầu.

⑥ Rửa nước bơm dầu trung tính của nồi trung hòa từ ống lắc đầu vào nồi rửa nước để rửa. Khi rửa nước, nhiệt độ dầu là 85 ℃, nước muối hoặc nước sạch nhiệt độ là hơn 90 ℃, với 4% nước muối rửa thường 2-3 lần, yêu cầu xả nước để làm sạch nước thải lần cuối cùng, sau đó nước rửa xong. Nước thải nên được xả hết để tránh ảnh hưởng đến việc sấy khô.

Khi rửa nước, nhiệt độ nước ôn hòa của dầu cao hơn, và nhiệt độ nước cao hơn nhiệt độ dầu, sự khác biệt nhiệt độ giữa chúng không thể quá xa, nếu không sẽ xảy ra hiện tượng nhũ tương, dầu và nước khó tách để tăng tiêu thụ.

⑦ Sau khi rửa sạch nước khô, dầu được sấy khô, khi nồi mở khô, hơi gián tiếp nóng lên, khi nhiệt độ tăng lên 100 ℃, dầu trở lại được thực hiện, dầu dưới đáy nồi (vì ống rắn dưới đáy nồi không được làm nóng, độ ẩm khó bay hơi) được bơm vào bề mặt nồi, để nước bay hơi. Cùng một lúc ngừng sử dụng khí nén thổi, đợi nhiệt độ tăng lên 118-120 ℃, ngừng nóng lên, giữ ấm 1h, để độ ẩm càng bay hơi càng tốt. Nếu sấy khô bằng chân không, khi độ rỗng thực sự đạt 8936Pa, nhiệt độ 105 ℃, không có carbon monoxide nước trên kính, thì khô xong.

⑧ Khi lọc và lọc, nhiệt độ dầu không thể quá cao, nếu không lọc ra nhiều tạp chất dầu, vải lọc bị hư hỏng cũng nhanh, áp suất lọc dầu không thể quá cao, thường là 1,5kgf/c. Sử dụng hai lớp vải lọc, một lớp vải trắng, một lớp vải trắng mịn, như vậy có thể đảm bảo chất lượng lọc dầu.

Khi dầu khô xong thì làm mát, nếu thời gian kịp thì không khí hạ nhiệt, thường cần 14h, nếu thời gian không kịp thì dùng nước lạnh để hạ nhiệt. Thời gian làm mát: 1h vào mùa đông, 2h vào mùa hè và lọc khi nhiệt độ giảm xuống 80oC. Sau đó đem dầu thành phẩm lọc được đưa vào kho.

Sau khi bơm xà phòng vào nồi xà phòng, đun nóng tiến hành phân tích muối, nếu xà phòng đặc thì thêm nước muối, nếu xà phòng loãng thì thêm muối rắn hoặc nước muối đậm, xà phòng nấu đến 85 độ C trở lên, dầu mới có thể tách ra khỏi xà phòng. Bỏ qua lớp dầu sạch, sau đó lại nấu rồi lại lướt, cố gắng thu hồi dầu trong xà phòng, sau đó bơm xà phòng vào bể xà phòng. Có điều kiện cũng có thể cho phép máy ly tâm tách dầu trung tính và chân xà phòng.