1, kiểm soát thích hợp lực cắt và tốc độ cắt kiểm soát thích hợp lực cắt và tốc độ cắt của công cụ, cũng là một trong những phương tiện hiệu quả để giảm nhiệt độ của khu vực xử lý và kéo dài tuổi thọ của chất lỏng cắt. Khi xử lý các vật liệu khó gia công, thường sử dụng lưỡi dao được mài hoàn thiện, chiều sâu cắt và chiều rộng cắt không nên quá lớn. Khi chọn tốc độ cắt dây, hãy xem xét các yếu tố như loại vật liệu khác nhau, cấu trúc bộ phận và thiết bị chế biến. Nói chung, nếu vật liệu chế biến là hợp kim niken, tốc độ dây nên được kiểm soát từ 20 đến 50 mét mỗi phút; Vật liệu gia công là hợp kim titan, tốc độ dây nên được kiểm soát từ 30 đến 110 mét mỗi phút; Vật liệu chế biến là thép không gỉ PH, tốc độ dây nên được kiểm soát trong phạm vi 50 đến 120 mét mỗi phút.

2, lựa chọn phương pháp cắt hợp lý cho vật liệu khó xử lý, lựa chọn phương pháp cắt khác nhau cho tổn thương của chất lỏng cắt có sự khác biệt lớn. Bất kể phương pháp cắt nào được chọn, nguyên tắc là như nhau, đó là giảm lực cắt và giảm nhiệt độ vùng cắt càng nhiều càng tốt. Việc sử dụng phương pháp cắt cycloid có thể làm giảm vùng cắt ở mức độ lớn hơn, do đó góc cắt thực tế của chất lỏng cắt đạt nhỏ hơn, do đó kéo dài thời gian tản nhiệt của công cụ trên mỗi răng và giảm nhiệt độ cắt; Sử dụng phương pháp nội suy xoắn ốc có thể làm cho số lượng cắt của mỗi răng tương đối đồng đều, tránh lực cắt tập trung vào một số ít răng và tăng tốc độ mài mòn, hiệu ứng này là khá rõ ràng ở góc; Và việc sử dụng chế độ cắt thức ăn lớn, với độ sâu cắt nhỏ hơn, thức ăn lớn hơn có hiệu quả làm giảm lực cắt, do đó nhiệt cắt nhỏ hơn được tạo ra trong quá trình xử lý và nhiệt độ của khu vực xử lý thấp hơn.