1.Trong giai đoạn phát triển để phơi bày các khiếm khuyết trong tất cả các khía cạnh của sản phẩm thử nghiệm và đánh giá độ tin cậy của sản phẩm để đạt được các chỉ số xác định trước;

2.Giai đoạn sản xuất cung cấp thông tin để giám sát quá trình sản xuất;

3.Xác định độ tin cậy hoặc nghiệm thu sản phẩm định hình;

4.Tiếp xúc và phân tích các quy luật thất bại của sản phẩm trong các điều kiện môi trường và căng thẳng khác nhau và các mô hình thất bại và cơ chế thất bại liên quan;

5.Để cải thiện độ tin cậy của sản phẩm, phát triển và cải thiện chương trình kiểm tra độ tin cậy, cung cấp cơ sở cho người dùng lựa chọn sản phẩm.

Đáp ứng các tiêu chuẩn:GB 19510.1-2009 / IEC 61347-1:2007Phụ lụcDYêu cầu.

D.1Phòng thử nghiệm

Kiểm tra nhiệt được thực hiện trong buồng thử nơi nhiệt độ môi trường xung quanh được duy trì ở nhiệt độ quy định (xem Hình D.1). Toàn bộ buồng thử nghiệm được làm bằng vật liệu chịu nhiệt có độ dày 25 mm. Kích thước bên trong của buồng thử nghiệm là 610 mm x 610 mm x 610 mm, kích thước của phân vùng thử nghiệm là 560 mm x 560 mm, khoảng trống 25 mm có thể được để lại xung quanh phân vùng để lưu thông không khí nóng, và khoảng trống 75 mm cho lò sưởi nên được để lại bên dưới phân vùng để lắp đặt các yếu tố làm nóng. Phòng thử nghiệm có một mặt có thể di chuyển, nhưng cấu trúc của nó nên làm cho nó được cố định vững chắc trên thân hộp. Phòng thử nghiệm phải có một lỗ vuông 150 mm trên một trong các mặt của nó, được đặt ngay giữa cạnh dưới cùng của hộp. Buồng thử phải được cấu trúc sao cho lỗ mở này là nơi duy nhất có thể lưu thông không khí. Việc mở này phải được che bằng một tấm che nhôm được thể hiện trong Hình D.1.

D.2Sưởi ấm buồng thử nghiệm

Các nguồn sưởi ấm được sử dụng trong buồng thử nghiệm như đã đề cập ở trên bao gồm bốn lò sưởi dải với công suất 300 w, mỗi lò có kích thước bề mặt sưởi ấm khoảng 40 mm x 300 mm. Các yếu tố làm nóng này phải được kết nối song song với nguồn điện. Chúng nên được lắp đặt ở giữa khoang sưởi 75 mm giữa các phân vùng buồng thử nghiệm và mặt đáy, và chúng phải được sắp xếp thành một hình vuông với mép ngoài của mỗi lò sưởi cách 65 mm so với tường bên trong của buồng thử nghiệm gần đó. Các lò sưởi này nên được điều khiển bởi một bộ điều chỉnh nhiệt thích hợp.

D.3Điều kiện làm việc của thiết bị điều khiển đèn

Trong quá trình thử nghiệm, tần số của đường dây điện phải bằng tần số định mức của thiết bị điều khiển đèn, điện áp của đường dây điện phải bằng điện áp định mức của thiết bị điều khiển đèn, nhiệt độ trong phòng thử nghiệm phải được duy trì trong quá trình thử nghiệm; Trước khi thử nghiệm, thiết bị điều khiển đèn (không có điện) nên được đặt trong buồng thử đủ lâu để tất cả các bộ phận của nó đạt đến nhiệt độ bên trong hộp. Nếu nhiệt độ bên trong hộp vào cuối thử nghiệm không phù hợp với nhiệt độ lúc bắt đầu thử nghiệm, sự khác biệt nhiệt độ này nên được xem xét khi xác định sự gia tăng nhiệt độ của các bộ phận của thiết bị điều khiển đèn. Thiết bị điều khiển đèn phải đáp ứng các yêu cầu về thông số kỹ thuật và số lượng của đèn mà nó được sử dụng đặc biệt. Đèn nên được lắp đặt bên ngoài buồng thử nghiệm.

D.4Vị trí của thiết bị điều khiển đèn trong buồng thử nghiệm

Trong quá trình thử nghiệm, hai khối gỗ 75 mm được sử dụng để hỗ trợ thiết bị điều khiển của đèn sao cho nó cách vách ngăn thử 75 mm và ở vị trí làm việc bình thường, thiết bị điều khiển của đèn nên được đặt ở trung tâm của buồng thử nghiệm. Dây kết nối điện có thể được rút ra khỏi buồng thử nghiệm bằng cách mở hình vuông 150 mm được thể hiện trong Hình D.1. Trong quá trình thử nghiệm, buồng thử nghiệm phải được đặt ở vị trí không cho phép các lỗ được che chắn của nó bị ảnh hưởng bởi luồng không khí nhanh.

D.5Đo nhiệt độ

Nhiệt độ môi trường xung quanh trung bình trong phòng thử nghiệm đề cập đến nhiệt độ trên tất cả các bộ phận của bề mặt cùng mức với các bức tường bên trong của buồng thử nghiệm gần nhất cách nhau không dưới 75 mm và ở trung tâm của chấn lưu.

Nhiệt độ này thường được đo bằng nhiệt kế thủy tinh. Các thiết bị đo nhiệt độ khác có thể được sử dụng là cặp nhiệt điện hoặc "thermistor", tất cả đều được gắn vào một tấm kim loại có thể che chắn bức xạ nhiệt.

Nhiệt độ của vỏ điều khiển của đèn thường được đo bằng cặp nhiệt điện. Khi kết quả đo nhiệt độ không thay đổi trong ba phép đo liên tiếp, nhiệt độ này được coi là không đổi và mỗi phép đo được đặt cách nhau 10% thời gian thử nghiệm đã hoàn thành, nhưng không được nhỏ hơn 5 phút.